성능 시험의 나머지 절인 GFDI 과전압·전류 내량, 커패시터 잔류 전압, 안정성·정하중·압축, 강우·스프링클러·풍우, 중전압의 봉 삽입·셔터·임펄스 시험을 읽고, 명판에 무엇을 적어야 하는지(65~66절), 어떤 경고문을 붙여야 하는지(67절), 설명서에 무엇이 들어가야 하는지(68~69절), 그리고 공장 출하 때마다 하는 생산 시험(70~71절)까지 본문의 끝을 마친다.
인증 시험은 제품이 요건을 만족한다는 사실을 시험소에 남기지만, 설치자와 검사관이 현장에서 보는 것은 명판과 설명서다. 그래서 이 표준의 본문은 시험 절(44~64C) 뒤에 정격(65), 표시(66~67), 설명서(68~69)를 두고, 마지막으로 인증받은 설계가 공장에서 그대로 만들어지는지를 확인하는 생산 시험(70~71)으로 닫는다. 이 강의는 7강에서 못 다룬 58~64C절의 시험을 먼저 읽고, 그 결과가 명판과 설명서에 어떻게 옮겨지는지를 따라간다.
58절과 59절은 7강 끝에서 GFDI 시험의 일부로 이미 읽었다. 제어 전압원에 계속 연결되는 GFDI는 정격의 110 %를 연속으로 견딘 뒤 47절 절연내력을 통과해야 하고(58), 센서 창의 권수로 만든 고장 전류 내량 조건을 겪은 뒤 57.1(a)의 보정 시험을 다시 통과해야 한다(59). 60.1 커패시터 전압 결정 시험은 13.2.1과 13.2.3의 저장 에너지 판정에 쓸 전압을 재는 절차다. 교류 회로는 입력 정현파 피크값과 같은 직류 전압으로, 직류 회로는 최대 정격 입력으로 운전한 뒤 전원을 끊고, 접근 덮개를 빨리 떼어 그 직후 접근 가능한 커패시터의 잔류 전압을 재어 13.2.3의 식으로 에너지를 계산한다. 덮개를 떼는 데 걸리는 시간이 곧 사용자가 활선부에 닿기까지의 시간이므로, 그 시간 안에 블리더 저항이 전하를 얼마나 뺐는지가 판정된다.
61.1은 가장 불안정한 정상 운전 자세의 제품이 세 조건에서 넘어지지 않고 제자리로 돌아와야 한다고 정한다. 수평면에서 가장 불안정한 방향으로 10도 기울였을 때, 수평에서 10도 기운 면 위에 놓았을 때, 제조사 설명서대로 놓고 제품 무게의 20 % 또는 22.7 kg 중 작은 쪽의 수평력을 가했을 때다. 지지 구조에 고정하라는 설명서가 있는 제품은 면제된다. 61.2는 평소 바닥에 닿지 않는 부분이 10도 전에 닿으면 원래 접촉면이 10도가 될 때까지 계속 기울이게 하고, 61.3은 수평력을 넘어뜨릴 것으로 예상되는 지점에 바닥에서 1.5 m 이하 높이로 가하며 다리를 막아 미끄러지지 않게 한다.
62.1 정하중 시험은 지지 구조에 고정하는 제품을 제조사 지정대로 장착하고 제품 무게의 3배(최소 89 N)를 가했을 때 영구 변형·파손·이탈·균열이 없어야 한다고 정한다. 바닥 설치형과 AC 모듈은 면제된다. 62.2는 힘을 무게중심을 지나도록 5~10초에 걸쳐 올려 1분 유지한다. 63절 압축 시험은 2강의 표 7.1~7.3보다 얇은 외함에 적용되는 대체 경로다. 12.7 mm 정사각 평면 강철 면을 가진 봉으로 외함의 끝·옆·벽 어느 점에나 445 N의 수직력을 가했을 때, 변형이 26·27절 이격을 침해하지 않으면 얇은 판을 쓸 수 있다.
64.1.1은 시험 전에 설치 설명서의 공급 연결 수단을 갖추게 하고, 64.1.2는 여러 장착 방향이 허용되면 모두 시험하게 하며, 64.1.3은 표 64.1의 운전 순서를 정한다.
64.2 강우 시험은 그림 64.1의 배관 랙에 세 개의 분무 헤드를 설치하고, 그림 64.2 규격의 헤드(1/2인치 테이퍼 나사, 세 개의 나선 홈으로 원뿔 분무를 만드는 UL 규격 노즐)를 각 헤드 수압 34.5 kPa로 운전하며, 제품을 배관 연결이 된 정상 설치 상태로 분무 초점 영역에 두어 가장 많은 물이 들어가게 한다. 개스킷이 있는 제품은 온도 시험 뒤 또는 30분 운전 뒤 문·패널·덮개를 떼었다 다시 끼운 상태로 시험한다(64.2.3). 개스킷은 한 번 눌렸다 풀리면 원래 밀봉력을 잃을 수 있기 때문이다. 64.3 스프링클러 시험은 옥외 지상 설치형을 수직축을 중심으로 90도씩 네 위치로 돌려 가며 각 30분씩, 표 64.1의 2시간 구간 동안 조정 부품을 가장 취약한 상태로 두고 시험하고, 지상 914 mm 안에 벽걸이하는 제품도 가장 취약한 자세로 시험한다. 그림 64.3처럼 제품 중심을 노즐 중심선 연장선에 두고 914 mm 거리, 노즐을 45도 위로 향하게 하며 수압은 138 kPa이다. 강우 시험이 위에서 떨어지는 비를, 스프링클러 시험이 잔디 스프링클러처럼 아래에서 올라오는 물을 모의한다.
64.4 풍우 시험은 옥외용 중전압 제품에만 적용되며 29 m/s(65 mph) 바람에 실린 비를 모의한다. 지붕 부싱·배관·버스웨이 등 부속을 모두 갖춘 완전한 외함을 의도된 방식으로 설치하고, 다중 유닛 구조는 유닛 사이 접합부와 지붕 접합부를 시험하도록 최소 두 유닛을 쓴다(64.4.2). 배관 조임 토크는 표 64.2를 따른다(64.4.3). 노즐은 균일한 정사각 분무를 내고 41.4 N/cm²(60 psig)에서 450 mL/s 이상, 분무각 약 75도이며, 분무 상단이 수평이 되도록 아래로 기울여 수직면과 지붕면을 향하게 한다(64.4.5). 노즐 압력은 흐름 중 41.4 N/cm² 이상, 각 시험면에 분당 0.5 cm 이상의 물을 5분 동안 뿌리며, 노즐은 시험 수직면에서 3 m 이내에 둔다(64.4.6). 지붕면과 시험면 앞 1 m 바닥에도 동시에 뿌린다(64.4.4). 강제 환기 제품은 환기 켬·끔 중 가혹한 쪽으로, 불분명하면 양쪽으로 시험한다(64.4.7). 합격 조건은 1차·2차 절연에 물이 보이지 않고, 전기 부품·기구에 물이 보이지 않으며, 구조물에 부식을 일으킬 만한 물 고임이 없는 것이다(64.4.8). "Raintight" 표시 외함은 물이 전혀 들어오지 않아야 한다(64.4.9).
64A 봉 삽입 시험은 중전압 장비의 환기 개구를 평가한다. 중전압 활선부가 개구에서 102 mm 미만에 있으면 지름 12.7 mm 봉을, 102 mm 이상이면 지름 19 mm 봉을 넣어 보아 들어가지 않으면 합격이다. 저전압의 관절형 손가락 프로브(11절)가 손가락을 모의한다면, 이 봉은 공구나 막대를 모의한다. 64B 셔터 무결성 시험은 15A.4의 자동 셔터에 12.7 mm 정사각 금속 봉으로 어느 점에나 90 N을 가했을 때 시험 중과 후에 12.7 mm 봉이 들어갈 만큼 셔터가 밀리지 않아야 한다고 정한다.
64C 임펄스 내전압 시험은 다른 절이 요구할 때 적용되며, 전하 분포와 접지면 위치, 중전압 부품이 접지·다른 중전압·저전압 부품에 가까워지는 변화, 모선과 중전압 부품의 형상을 고려해 시험 대상 장비(EUT) 구조마다 수행한다(64C.1.1). 주석은 모서리·볼트·나사 같은 뾰족한 점이 결과에 영향을 주는 대표적 요인이라고 한다. 64C.1.2는 시험이 요구되는 세 경우를 든다. 개별 제품 표준으로 임펄스 시험을 받지 않은 완전 밀폐 장비들의 조립품인 완제품, 완제품 조립 때 중전압 부품이나 하위 조립품이 개조된 경우, 완제품의 임펄스 정격이 안에 든 중전압 부품의 최저 임펄스 정격보다 높은 경우다. 64C.1.3은 이 시험을 현장 배선 구획 조립 설계의 정격 절연 수준(BIL)을 평가하는 설계 시험으로 정의하고, IEEE 4에 따른 1.2×50 μs 전파 임펄스를 표 47A.1의 정격 이상 파고로 가하게 한다.
64C.1.4는 두 방법을 허용한다. 방법 1(3×9)은 새 시험에 권장되며 각 상에 양극 3회·음극 3회를 가해 파괴 방전이 없어야 하고, 3회 중 1회 섬락이 나면 9회를 추가해 모두 견디면 첫 섬락을 무작위 섬락으로 보아 합격이다(64C.2.2). 방법 2(2×15)는 각 상에 양극 15회·음극 15회를 가하며, 그룹당 15회 이상, 그룹당 파괴 방전 2회 이하, 자기 복원되지 않는 절연에서의 파괴 방전 없음(마지막 방전 뒤 5회 연속 견딤으로 확인)이면 합격이고 그룹당 최대 25회가 된다(64C.2.3). 64C.1.5는 두 순서를 요구한다. 시험 1은 격리 수단을 닫고 중전압·제어회로 퓨즈를 모두 끼운 채 각 상에 개별로 정격 임펄스를 가하며, 상들이 변압기나 정류기로 이어져 있으면 입력 단자를 모두 묶고 저전압 회로를 접지한 뒤 중전압 입력과 접지 사이에 가한다. 시험 2는 격리 수단을 열고 각 상의 격리 간극 양단에 정격 임펄스 내전압의 110 %를 가하되, 완전 개방 위치에서 부하 쪽을 자동 접지하는 기능이 있으면 시험 1의 값을 쓴다. 64C.2.1은 자기 복원되지 않는 절연(고체 절연)에서 파괴 방전이 없으면 합격이고, 내장 서지 피뢰기를 통한 방전은 허용한다고 한다. 공기 간극의 섬락은 회복되지만 고체 절연의 관통은 회복되지 않으므로, 후자만 실패로 본다.
65.1은 제품을 표 65.1에 따라 정격하게 한다. 표는 정격 항목을 행으로, 제품 유형(계통 연동, 충전 컨트롤러 결합, 독립형, 충전 컨트롤러, AC 모듈, PVRSE 등)을 열로 두고 어느 유형에 어느 정격이 요구되는지 표시하며, 표시(marking) 열은 그 정격이 명판에 적혀야 하는지를 나타낸다. 정격 항목은 다음과 같다. 최대 입력 전압(직류, PV는 NEC 690.7(a)의 온도 보정값 사용 가능), 입력 동작 전압 범위(직류), 최대 입력 전류(교류 또는 직류), 최대 역급전 전류(50.6.2에서 측정), 출력 전압 범위(교류), 출력 주파수 범위 또는 단일 주파수, 최대 연속 출력 전류(교류), 출력 전력(교류), 최대 출력 고장 전류와 지속 시간(교류, 50.3.3에서 측정), 최대 출력 과전류 보호(A, 보통 분기회로 과전류 보호), 공칭 출력 전압(직류), 충전 출력 전압, 동작 범위, 연동 트립 한계와 시간, 트립 한계·트립 시간 정확도, 동작 온도 디레이팅·최대 전력(온도에 따라 출력을 줄이는 제품만), 상용주파 내전압 정격과 기본 임펄스 정격(BIL, 중전압 정격 제품만이며 명판이 개폐 장치 명판을 참조하면 개폐 장치에 표시 가능). 각주는 AC 모듈에 일부 항목이 필요 없고, 배터리 충전이 직류·교류 어느 전원에서든 올 수 있으므로 해당 정격을 그에 맞게 적용한다고 한다.
| 정격 항목 | 근거 시험·조항 |
|---|---|
| 최대 입력 전압, 입력 동작 범위, 최대 입력 전류 | 45절 최대 전압 측정, 48.3 입력 범위 시험; PV는 NEC 690.7(a) |
| 최대 역급전 전류 | 50.6.2 부품 고장 시 계통→입력원 전류 |
| 출력 전압·주파수 범위, 최대 연속 출력 전류, 출력 전력 | 48.2 출력 정격 시험(±10 %), 46절 온도 시험 |
| 최대 출력 고장 전류와 지속 시간 | 50.3.3 단락 시험(피크·실효값, 4회) |
| 최대 출력 과전류 보호 | 32.3 출력 과전류 보호, 18.1.3 도체 허용 전류 |
| 연동 트립 한계·시간과 정확도 | 49절을 거쳐 IEEE 1547·1547.1 또는 보충 SA·SB |
| 온도 디레이팅·최대 전력 | 46.1(b), 48.2.4 높은 주위 온도 시험 |
| 상용주파 내전압 정격, BIL | 47A절, 64C절(중전압만) |
66.1은 별도 언급이 없으면 모든 표시를 영구적으로 하게 하며, 성형, 다이 스탬프, 페인트 스텐실, 영구 고정된 스탬프·에칭 금속, UL 969(표시·라벨 시스템)를 만족하는 감압 라벨 위의 지워지지 않는 인쇄를 인정한다. 66.2는 외부 표면이나 접근 가능한 덮개 뒤에 제조사 이름(책임 조직을 식별할 수 있는 상표 등), 고유 카탈로그 번호, 표 65.1의 전기 정격, 그리고 3개월을 넘지 않는 제조 시기(날짜 코드의 반복 주기는 20년 이상이어야 하고 제조사 기록을 찾지 않아도 알 수 있어야 한다)를 요구한다. 사설 상표 제품은 제조사를 추적 가능한 코드로, 제조일은 관용 코드로 적을 수 있다.
66.3~66.5는 연동 장비의 명칭이다. EPS에 연결되고 49절을 만족하는 제품은 "Utility-Interactive" 또는 "Interconnection System Equipment"로 표시하고(66.3), IEEE 1547-2003을 만족하는 것은 "Utility Interactive Inverter"처럼 적합한 문서와 판본을 나타내는 표시(예: "Compliant with IEEE 1547a-2014 (Amd. 1)")를 하며, 보충 SA와 계통 연동 요건을 모두 만족하는 인버터는 "Grid Support Interactive Inverter" 또는 "Grid Support Utility Interactive Inverter"로 표시하고 적합한 표준과 판본은 표시에 선택적으로, 설치 설명서에는 반드시 적는다(66.4). 66.5는 43.2 예외의 고정 트립 한계 제품 설명서에 "이 장치는 고정 트립 한계를 가지며 단일 공통 접속점에서 30 kW를 넘게 합산 설치할 수 없다"는 문구를 요구한다. IEEE 1547-2003이 30 kW 이하 소형 분산 전원에만 고정 설정을 허용하고 그보다 크면 현장 조정 가능한 설정을 요구하기 때문이다.
나머지 항목을 묶으면 다음과 같다. 내장 GFDI의 존재 표시와 별도 장치일 때 외함 바깥에 붙일 라벨(66.6), 여러 공장 생산 시 공장 식별 표시(66.7), 직류·교류·상 기호(그림 66.1~66.3, IEC 417의 5031·5032 기호)와 그 기호를 쓰면 69.4(G)의 설명 요구(66.8~66.9), 수동 조작 손잡이의 위치 표시(66.10), 배선 단자의 접속 표시 또는 단자에 대응하는 배선도(66.11), 현장 배선 단자의 도체 재질 표시("Use Copper Conductors Only" 등 세 가지 문구, 66.12), 접지 단자의 "G·GR·GND·Ground·Grounding" 표시 또는 그림 66.4의 접지 기호(66.13, 66.15), 25 °C를 넘는 주위 온도 정격과 그때의 감소 출력 표시(66.14), 접지 도체용 단자의 흰색 금속 도금 또는 다른 식별과 접지 리드의 흰색·회색(66.16), 접지 전극 단자의 "Grounding Electrode Terminal" 표시(66.17), 단자 조임 토크에 관한 설명서 참조 표시(66.18), 원격 배터리 극성 표시(66.19), 다전압 출력 제품의 공장 설정 전압 표시(비영구 태그 가능, 66.20), 단로 장치의 켬·끔 위치 표시(그림 66.5의 IEC 5007·5008 기호 가능, 조명만으로는 안 됨, 66.21~66.22), 정비 중에도 통전되는 시계·타이머·경보 회로의 표시(66.23), 결선 나사에 연결될 리드의 용도 표시(66.24), 색 구분이 없는 클래스 2 리드의 식별(66.25), 접지형 리셉터클이 있는 독립형 제품의 "출력 회로 한쪽이 인버터 프레임에 본딩되어 있으니 접지 전극 단자를 지역 규정에 따라 접지 전극에 연결하라"는 표시(66.26), 출력 교류·직류 단로 장치의 식별(66.27), 최대 정격보다 작은 특정 굵기 전선만 쓰라는 표시(66.28), 30 %를 넘는 총고조파 왜율의 백분율 표시(66.29), Type 1 외의 외함 Type 표시와 표 66.1의 선택 표시(66.30), 배관 허브가 없는 Type 2·3·3R·3S 외함에 UL 514B 우밀 허브를 쓰라는 표시(66.31), 분리형 허브·막음 피팅의 제조사·카탈로그 번호(66.32), 녹아웃이 있는 Type 2·3R 외함에서 활선부 설치 구역 표시(66.33), 실내 전용 Type 4X의 4.0 mm 이상 글자 "4X Indoor Use Only"(66.34), Type 12 외함 개구를 Type 12 피팅으로 막으라는 표시(66.35)다.
| 외함 Type | 선택 표시 |
|---|---|
| 1 | indoor use only |
| 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P | raintight |
| 3R | rainproof |
| 4, 4X | watertight |
| 4X, 6P | corrosion resistant |
| 2, 12, 12K, 13 | drip tight |
| 3, 3S, 12, 12K, 13 | dust tight |
67.1은 "CAUTION", "WARNING", "DANGER"라는 낱말을 다른 말로 대체하지 못하게 하고, 중전압 장비·회로가 든 외함에는 "DANGER"를 쓰게 한다. WARNING이나 DANGER는 CAUTION 대신, DANGER는 WARNING 대신 쓸 수 있으며, 주석은 DANGER를 피하지 않으면 사망이나 중상에 이르는 상황에 한정하라고 한다. 67.1A는 한 표시에 여러 위험 수준이 있으면 가장 높은 수준만 쓰게 한다. 67.2는 신호어를 3.2 mm 이상, 나머지 글자를 1.6 mm 이상으로 하고, 67.3은 주의 표시를 제품 동작을 해치지 않고는 뗄 수 없는 부품에, 정상 동작 중 조작자에게 보이도록 두되 서비스 요원용 내부 부품 표시는 내부에 둘 수 있게 한다.
| 항 | 대상 | 표시의 요지 |
|---|---|---|
| 67.4 | 죽은 금속으로 오인될 통전 방열판(12.7) | DANGER, 감전 위험, 해당 부품이 통전됨, 정비 전 분리 |
| 67.5 | 별도 공급 절연 변압기가 필요한 인버터 | WARNING, 출력과 계통 사이에 최소 __ kVA 절연 변압기(1차·2차 분리형) 연결 |
| 67.6 | 사용자 정비 부품 없는 외함(7.2.1 예외 2) | WARNING, 덮개를 열지 말 것, 정비는 자격자에게 |
| 67.7 | 이 표준의 요건에 쓰이는 퓨즈 | 교체 퓨즈의 A·V·교류/직류 정격과, 같은 종류·정격으로만 교체하라는 WARNING(납땜 고정 퓨즈 제외) |
| 67.8 | 모든 인버터 | DANGER(중전압 미만은 WARNING 가능), 내부에 여러 전압원(XX개 또는 교류와 직류)이 종단되어 있으니 각각 분리할 것; PV 입력 제품은 어레이가 빛을 받으면 직류 전압이 공급된다는 문구 |
| 67.8A | 중전압 부품에 접근하는 문·덮개 | DANGER, 고전압, 감전 위험(외부 표면) |
| 67.8B | 내장 격리 장치가 없는 장비(15.3.8) | DANGER, 격리를 제공하지 않으니 별도 격리 수단 필요; 설명서 번호, 외부 격리 수단 사양, 인터록 키트의 제조사·카탈로그 번호 |
| 67.9 | 표 46.2 표면 온도를 넘는 제품 | CAUTION, 뜨거운 표면, 만지지 말 것 |
| 67.10 | 단극 차단기 조합(32.1.8 예외) | WARNING, 대지 전압 150 V 초과 회로에 연결 금지(내부 표시) |
| 67.11 | 커패시터 덮개(13.2.3 예외 1) | WARNING, 전원 분리 후 __분(5분 미만) 지나기 전에 덮개를 열지 말 것 |
| 67.12 | 방전 회로 내장(13.2.3 예외 2) | WARNING, 지정 커패시터를 스위치·커넥터로 방전한 뒤 __분(순간 스위치 1분, 그 밖 5분 이하) 후 개방 |
| 67.13 | 접지되지 않은 죽은 금속(22.2 예외 f) | WARNING, 해당 부품은 접지되지 않아 감전 위험, 만지기 전 시험 |
| 67.14 | 절연된 커패시터(13.2.3 예외 3) | WARNING, 고에너지 전하가 저장됨, 만지기 전 시험(커패시터 옆 내부) |
| 67.15 | GFDI 내장·별도 장치(34.10) | WARNING, 지락 표시 시 평소 접지된 도체가 비접지·통전 상태일 수 있음 |
68.1.1은 운전·조작자 정비 설명을 서비스 설명과 분리하게 하고, 68.1.2는 감전 위험 부품에 접근하는 서비스 설명 앞에 "이 서비스 지침은 자격자 전용이며 자격이 없으면 운전 설명에 적힌 것 외의 정비를 하지 말라"는 경고를 67.2의 글자 크기로 두게 한다. 68.2.1은 운전·설치 설명서의 열 가지 내용을 정한다. 조립·장착·접지·환기를 포함한 설치 방법, 기호·제어·표 65.1 정격을 포함한 표시의 설명, 입력원·계통·보조 장비와의 연결, 동작 설명, 교류 출력 중성선이 접지에 본딩되어 있는지 여부, 고정 교류 출력 인버터의 경우 입출력 회로가 외함에서 절연되어 있고 NEC 690.41~690.43의 계통 접지는 설치자 책임이라는 안내(16.2.3(a)), 현장 조정 가능한 전압·주파수 트립 한계의 조정 범위와 트립 시간과 출하 기본값, 내장 GFDI의 PV 시스템 연결·접지 방법, NEMA 표준이 아닌 전력 커넥터에 대해 같은 제조사·같은 시리즈·일치하는 부품 번호만 결합하라는 경고와 UL 6703 PV 커넥터의 허용 결합 커넥터 목록(여러 제조사의 커넥터가 쓰이면 사진·특징·로고 등 식별 수단과 각각의 결합 목록), 그리고 중전압 장비의 19A.3 전선 종류·배관 위치 제한이다. PV 커넥터 결합 조항은 서로 다른 제조사의 MC4 호환 커넥터를 끼웠을 때 접촉 불량으로 아크가 생긴 화재 사례들을 배경으로 한다.
68.2.2~68.2.9는 중요 안전 지침이 배터리 설치·정비 절차 앞에 오고, NEC 배선 방법을 쓰라고 명시하며, Type 4·4X·6·6P 외함의 방수 배관 연결 설명, 현장 조립 본딩 수단의 부품과 방법, Type 4·4X의 허브·피팅 사양, 고분자 외함에서 허브를 외함보다 배관에 먼저 연결하라는 지시(UL 50 토크 시험을 받지 않은 경우), 36.3의 외부 절연 변압기 제조사·모델·정격, 2400 V 미만 중전압 장비의 비차폐 도체 전용 지시를 각각 요구한다. 69.1은 "IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS"와 "SAVE THESE INSTRUCTIONS" 표제와 각 지침의 첫 문장을 4.8 mm 이상 대문자로 하거나 강조하고, 지침의 대문자는 2.0 mm, 소문자는 1.6 mm 이상으로 하며, 69.2는 67.1과 같은 신호어 규칙을 설명서에 적용한다. 69.3과 69.4는 A부터 U까지의 지침을 요구하며 C~U는 제품에 표시해도 된다.
| 항 | 내용 |
|---|---|
| A | "SAVE THESE INSTRUCTIONS" 문구와 해당 모델 번호(모든 모델이 같으면 생략 가능) |
| B·C | 출하 시 압착 단자 커넥터나 체결 하드웨어가 없으면 쓸 단자 조립품을 명시하고, 조립품 포장과 설명서에 전선 크기와 제조사 표시 |
| D | 특수 공구가 필요한 커넥터의 공구 식별과 사용법 |
| E | 18.3.1 예외의 전선 커넥터를 현장 연결에 쓰라는 지시 |
| F | 단자 조임 토크의 범위나 공칭값; 최소값은 표 69.1·69.2의 90 % 이상(UL 486A-486B·486E 적합 시 예외) |
| G | 66.9·66.14·66.22의 기호 설명 |
| H | 표 46.2를 넘는 제품은 사람이 닿지 않게 설치하라는 지시 |
| I | 배터리 공급의 공칭 전압과 종류(납축, 니켈카드뮴, 개방·밀폐형) |
| J | 25 °C를 넘는 주위 온도 정격 |
| K | 한 단자에 여러 도체를 연결할 때 도체 수와 크기 범위 |
| L·M | 표 69.3의 종단 표시: 110 A 이하 회로나 1 AWG 이하 도체는 1~4행, 그 이상은 3~4행("Use __ AWG, 75 °C copper wire" 등 도체 온도 등급과 굵기) |
| N | 클래스 2 회로 단자에 클래스 1 배선 방법을 쓰라는 문구(18.6.1 예외) |
| O | 이상 시험이 분기회로 과전류 장치 동작으로 끝났으면 "__ A 이하 분기회로 보호 회로에만 연결"이라는 WARNING |
| P·Q | 교류 출력 또는 배터리 회로의 과전류 보호를 설치자가 제공한다는 문구 |
| R | 120 V 출력 인버터: 다선 분기회로가 연결된 부하 센터에 연결하지 말라는 WARNING |
| S | GFDI가 없는 제품: NEC 690조에 따른 외부 GFDI와 함께 쓰라는 WARNING |
| T | Class B·C보다 가는 연선(14~2 AWG에서 보통 19가닥)의 리드·트렁크 케이블: 그런 도체용 정격 접속만 쓰라는 문구 |
| U | 대당 과전류 장치 없이 트렁크 케이블로 병렬 연결하는 제품: 최대 병렬 대수, 합산 출력 회로의 최대 과전류 장치 정격, 트렁크 케이블 최소 허용 전류 |
표 69.1은 압착 커넥터의 조임 토크를 전선 크기별로 정한다. 홈 머리 나사(홈 폭 1.2 mm·길이 6.4 mm 이하와 그 초과)와 외부 구동 육각 머리(스플릿 볼트 커넥터와 그 밖의 커넥터)로 나뉘며, 18~8 AWG의 육각 머리 9.0 N·m(스플릿 볼트)·8.5 N·m(기타)부터 1250~2000 kcmil의 124.3 N·m·67.8 N·m까지 올라간다. 표 69.2는 내부 구동 소켓 머리 나사의 소켓 크기(1/8~9/16인치)별 토크다. 표 69.3은 종단 표시 문구의 네 행으로, 60 또는 75 °C 전선용, 60 °C 구리 전용, 75 °C 구리 전용, 90 °C 구리 전용에 대해 구리 전용과 알루미늄·구리 클래드 허용 각각의 문구를 정하며, 각주는 도체 크기가 온도 시험에 쓴 크기와 NEC 표 310.15(B)(16)의 75 °C 허용 전류 기준 크기 중 큰 쪽 이상이어야 한다고 한다.
인증 시험은 시료 몇 대로 하지만, 생산 시험은 출하되는 모든 제품에 한다. 70.1은 각 제품에 정기 생산 라인 시험으로 표 70.1(교류 정격 회로)·표 70.2(직류 정격 회로)의 전압을 입출력 배선(연결된 부품 포함)과 통전될 수 있는 접근 가능 죽은 금속 사이, 그리고 입출력 배선과 접근 가능 LVLE 금속 부품(단자 포함) 사이에 걸어 절연 파괴가 없어야 한다고 정한다. 70.2는 40~70 Hz의 조건 A 또는 B를 쓰게 하고, 70.3은 교류 전압에 손상될 수 있는 회로에 직류의 조건 C 또는 D를 허용한다.
| 회로 정격 | A: 교류 60초 | B: 교류 1초 | C: 직류 60초 | D: 직류 1초 |
|---|---|---|---|---|
| 교류 250 V 이하 | 1000 V | 1200 V | 1400 V | 1700 V |
| 교류 250 V 초과 | 1000 + 2V | 1200 + 2.4V | 1400 + 2.8V | 1700 + 3.4V |
| 직류 250 V 이하 | 1000 V | 1200 V | 1400 V | 1700 V |
| 직류 250 V 초과 | 1000 + 1.4V | 1200 + 1.7V | 1400 + 2V | 1700 + 2.4V |
표 70.1의 주는 배수의 근거를 밝힌다. 2.4는 시험 시간 단축을 보상하는 20 % 가산, 2.8은 교류 실효값의 피크(√2 ≈ 1.4)를 반영해 직류 시험 전압을 구한 것, 3.4는 둘을 합친 2×1.2×1.4를 반올림한 값이다. 70.4는 가열 또는 비가열 상태 어느 쪽의 시험도 인정하고, 70.5는 완전 조립된 제품으로 시험하며 시험을 방해하는 스냅 덮개·마찰 끼움 손잡이는 떼고, 대표성이 평가된 부분·개조 제품으로 시험할 수 있으며, 접지 입력 단자의 접지 연결은 끊을 수 있게 한다. 70.6은 감전 위험 감소에 쓰이지 않으면서 시험 전압에 손상될 반도체 부품을 연결 전이나 분리 후에 시험하고 대표 절연 응력을 유지하는 범위에서 회로를 재배열할 수 있게 한다. 70.7~70.10은 시험 장비 조건이다. 정현파 출력 변압기, 시험 전압 표시 수단, 절연 파괴의 가청·가시 표시, 파괴 후 수동 복귀 장치 또는 불합격품 자동 배제 기능을 갖춰야 하고, 변압기가 500 VA 미만이면 출력 회로에 전압계를, 500 VA 이상이면 1차·3차 권선 전압계나 시험 전압이 표시된 선택 스위치나 단일 출력의 표시(수동 복귀 확인 램프 포함)를 쓸 수 있으며, 의도된 공장 관리를 달성하는 다른 장비도 허용된다. 70.11은 스위치를 켠 상태에서 입출력 회로 양쪽을 함께 묶어 시험 장비의 한 단자에, 죽은 금속을 다른 단자에 연결하게 하되 스위치를 켜지 않아도 전 전압이 걸리는 방식이면 예외를 둔다.
70A.1은 중전압 회로에 47A절의 상용주파 내전압 시험을 생산 시험으로 적용하되, 격리 수단의 열린 간극 양단에는 적용하지 않고, 이미 유사한 정기 생산 시험을 받은 장비·부품으로 구성된 중전압 회로는 면제할 수 있게 한다. 71.1은 IEEE 1547-2003·1547.1-2005 적합으로 정격된 제품에 IEEE 1547.1-2005 6절의 생산 시험을 적용한다. 그 생산 시험은 각 제품의 전압·주파수 트립 설정과 동기화 기능이 설계값대로 동작하는지 확인하는 시험이다. 보충 SA·SB로 인증된 제품의 생산 시험은 각각 SA7과 SB6이 정한다.
58~64C절은 본문 시험의 나머지를 채운다. 커패시터 잔류 전압은 덮개를 뗀 직후에 재고(60), 안정성·정하중·압축은 10도·무게 3배·445 N이라는 기계적 숫자로 정해지며(61~63), 강우·스프링클러·풍우 시험은 켜고 끄는 3시간 순서와 34.5·138 kPa, 60 psig의 수압으로 물의 침입을 확인한다(64). 중전압에서는 12.7·19 mm 봉, 90 N 셔터 하중, 1.2×50 μs 임펄스의 3×9 또는 2×15 절차가 더해진다(64A~64C). 65절의 표 65.1은 이 시험들에서 나온 값을 정격 항목으로 정리한 목록이고, 66절은 그 정격과 제조사·날짜·연동 등급 명칭을 명판에 적게 하며, 67절의 열다섯 경고문은 구조 요건의 예외를 택한 자리마다 그 대가로 요구된다. 68~69절의 설명서 조항 A~U는 시험소가 확인한 조건(과전류 보호 정격, 도체 굵기와 온도 등급, 병렬 대수)을 설치자에게 넘기는 통로다.
70~71절은 인증의 마지막 고리다. 인증은 시료에 대한 것이고, 출하되는 제품이 그 시료와 같다는 것은 매 제품에 걸리는 절연내력 시험과 연동 트립 생산 시험이 보증한다. 1초 시험에 20 %를 더하고 직류에 1.4배를 곱하는 표 70.1의 배수는 형식 시험과 생산 시험 사이의 등가성을 수식으로 적어 둔 값이다. 이것으로 본문 1~71절, 곧 모든 제품에 적용되는 요건이 끝난다. 다음 강의부터는 제품 종류별 추가 절로 넘어가 충전 컨트롤러(72~83절)와 AC 모듈(84~91절)을 읽는다. 아직 열려 있는 것은 71절이 IEEE 1547.1-2005의 생산 시험만 언급하고 IEEE 1547.1-2020의 생산 시험은 언급하지 않는다는 점인데, 그 답은 보충 SB의 SB6에 있다.